TPEP防腐钢管涂层厚度及麻点处理措施

TPEP防腐钢管涂层厚度不均主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。 行业标准SY/T0413-2002中对厚度的均匀性没有规定，之规定了涂层的低厚度值，但要求涂层的低厚度值不能低于低点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。3PE涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成屠夫材料的浪费， 这是因为保证薄处的涂层厚度达到低标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。而且涂敷不均的情况下很容易造成3PE防腐钢管的薄处的涂层厚度达不到标准的情况。生产过程中出现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等方法策略。
涂层表面皱褶
聚乙烯材料挤出缠绕到钢管上需要硅胶滚的辊压，这个过程中调整不当可能会造成涂层表面挤压出皱褶。另外，聚乙烯材料挤出过程中离开出口模时熔体膜的破裂也会产生类似于皱褶的质量缺陷，针对皱褶产生的原因相应的控制方法有调整胶辊的硬度和压力以及压辊的角度，适当增加聚乙烯的挤出量控制融膜破裂，选择质量信誉好的聚乙烯原料厂家。
表面麻点
埋地钢制管道3PE防腐涂层是上个世纪80年代以德为代表的欧洲开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末，中间胶黏剂和外层聚乙烯三种材料构成，其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗氧化性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性和抗水渗透性，两者通过中间胶黏剂的配合而形成了符合涂层充分显示了他们各自的优点，弥补了他们的缺点。鉴于TPEP涂层优异的综合性嫩使其在世界范围内得到了广泛的应用。 因此在一些大型管道工程上TPEP防腐钢管成为涂层防腐。
TPEP防腐钢管的防腐涂层的质量控制，3PE防腐涂层生产过程中涉及的工序较多且工艺较复杂，影响产品质量的因素较多，任何一个工序操作不当都会影响防腐钢管的质量。按照行业标准SY/T0413-2002的质量要求，3PE涂层防腐钢管常见的质量问题包括表面麻点，涂层气泡，表面击水点，涂层厚度不均，表面褶皱端头涂层翘边粘连强度低等。
TPEP防腐钢管的表面麻点
按照行业标准的要求，TPEP防腐钢管的涂层外观聚乙烯层表面应该平滑，无暗泡无麻点无色泽不均无裂痕，所以生产中要避免聚乙烯表面麻点的出现。产生麻点的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有杂质，聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分三个方面。控制麻点产生的方法针对相应的原因主要有提高塑化温度延长塑化时间和选择质量好的聚乙烯原料。